压铸模具3D打印应用案例及使用寿命分析

注塑模具采用3D打印随形水路的用法已经非常普遍，3D打印的模具钢CX材料力学性能要优于传统的S136，根据大量的使用反馈，在相同设计结构和使用工况下，3D打印CX寿命不会低于S136(高光产品的抛光质量CX不如S136)，用户对于3D打印注塑模具寿命的疑虑正在逐渐消失。

而压铸模具由于生产工况相比注塑模具更加恶劣，关于3D打印用于压铸模具的可行性和寿命问题在业内一直中说纷纭，时有说某压铸企业试用3D因寿命不足导致失败而对该技术失去信心的消息流出。凯奔三维结合我们用户实际情况，整理部分典型压铸模具3D打印案例及使用寿命分享给大家参考：

案例：凯奔三维压铸3D打印镶块，实际使用寿命5.3万模次

案例：凯奔三维压铸3D打印镶块，实际使用寿命5.8万模次

案例：凯奔三维压铸3D打印浇口套，实际寿命6.2万模次

其他压铸模具3D打印案例分享：

3D打印压铸模具分流锥

压铸3D打印镶块

压铸3D打印镶块

压铸3D打印镶块

压铸3D打印镶块

总结：

1、根据用户的反馈，压铸模具采用3D打印水路冷却可有效改善模具局部过热问题，对提升压铸产品质量和良品率效果显著，同时可缩短脱模周期提高生产率；

2、不同结构的3D打印压铸模具在使用中寿命表现不同，在我们跟踪的用户中，较稳定的结构寿命可达5-8万模次，也有部分结构在3-5万模次。模具的寿命除了跟材料、打印工艺、热处理相关外，与结构设计的稳定系数、使用工况都直接相关；从设计端改善模具寿命的效果明显，如应力集中部位、增大水路边缘到模面的距离等，具体案例需具体分析。

3、由于保密原因本文仅分享打印模具图片，未分享设计方案。压铸模具3D打印的难度相比注塑模具更高，要求对模具设计、3D打印工艺过程、热处理等环节具备丰富经验，对压铸模具3D打印应用有兴趣的朋友，欢迎同我们取得联系。

凯奔三维是国内早推动3D打印模具应用的团队之一，在模具3D打印应用技术和经验方面处于国内领先水平，年制造注塑/压铸模具配件超过1万件。我们致力于帮助我国广大模塑企业通过3D打印实现普遍的降本增效。

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