压铸模具3D打印的设计软件有哪些？

　　压铸模具 3D 打印的设计软件，对于打造高质量、高精度的压铸模具起着关键作用。以下为您介绍几款在该领域应用较为广泛的设计软件：

　　Fusion 360：这是一款基于云的综合性设计软件，提供了丰富的功能，涵盖 3D 建模、仿真、渲染以及加工等多个方面。在压铸模具设计中，它具备专门的模具设计模块，用户能够轻松创建型芯和型腔模型，进行分模面的划分，添加流道和浇口，并对拔模角度和倒扣进行分析。其优势在于强大的集成功能，方便团队协作，不同专业人员可以在同一平台上协同工作，大大提高设计效率。而且，基于云的特性使得用户可以随时随地访问和操作设计文件，不受地域限制。

　　SolidWorks：作为一款知名的桌面端设计软件，在机械设计领域应用广泛，压铸模具设计也不例外。它拥有强大的模具设计功能，能够准确创建分型线、分型面、关闭面以及各类模具组件。同时，SolidWorks 提供了多种验证模具设计的工具，例如拔模分析、倒扣检测以及模具填充仿真等。这些功能可以帮助设计师在设计阶段就发现潜在问题，提前优化设计，避免在后续生产过程中出现失误，从而降低成本和缩短生产周期。此外，SolidWorks 有着丰富的插件资源和庞大的用户社区，用户在使用过程中能够方便地获取技术支持和相关资源。

　　Inventor：同样是一款功能强大的桌面设计软件，在压铸模具设计方面表现优异。它允许设计师创建复杂的模具结构，并且在创建分型线、分型面等关键操作上具备准确性。通过 Inventor，设计师可以对模具设计进行全方面验证，如利用其分析工具检测拔模角度是否合理、是否存在倒扣情况以及模拟模具填充过程等。而且，Inventor 与其他 Autodesk 软件之间有着良好的兼容性，方便在整个产品开发流程中进行数据交互和协同设计，为企业提供了一体化的设计解决方案。

　　CAST - DESIGNER：这是一款专门针对铸造行业的设计分析软件，覆盖了整个铸造产业链。它包含产品可制造性分析、铸造报价、铸造和流道系统设计、铸造热、流动、应力与微观分析以及铸造工艺优化等多个功能包。与传统压铸分析软件相比，CAST - DESIGNER 的独特之处在于其包含浇注系统设计和前端分析两部分。设计部分以铸造工艺和参数为驱动，不仅能实现造型，更能充分体现铸造工艺。前端分析在保证准确率的前提下，做到了简单、易学、易用且快速，从接收 3D 模型到得出分析结果，通常能控制在 30 分钟到 1 个半小时以内。该软件能有效缩短设计时间、提高生产效率、优化浇铸系统、提升 CAE 系统使用效率，还可作为工程师培训工具，并帮助企业建立设计库，减少对人员的过度依赖 。

　　VoxelDance Additive：这是一款一体化增材制造软件解决方案，适用于多种 3D 打印技术，如 LBPF、SLA 和 SLS 等。在压铸模具 3D 打印中，它能够在减少打印成本的前提下实现少化支撑设计，节约测试时间，提高数据准备效率和打印质量，避免尖锐碎片对冷却效率产生负面影响等。对于企业用户而言，它可以简化增材制造端到端工作流程，大大提高打印效率，降低人工成本 。